Due sistemi di miscelazione per esigenze diverse

Le stime suggeriscono che il 45% delle fibre a fibra corta vengono lavorate allo stato puro, mentre il 55% viene filato in filati misti. Le miscele di cotone e poliestere sono il tipo più popolare di filato misto. A causa del crescente consumo di fibre sintetiche e dell'importante ruolo delle miscele, la Rieter ha condotto ricerche sull'influenza dei diversi sistemi di miscelazione sui prodotti intermedi e finali.

I filati misti sono così attraenti perché le proprietà del filato possono essere influenzate in modo mirato attraverso la combinazione di fibre costituite da diverse materie prime o di diversa lunghezza o finezza. Una camicia da lavoro ha requisiti diversi in termini di filato rispetto a un paio di pantaloni da trekking o una maglietta sportiva. La miscelazione può avvenire in diverse fasi del processo di filatura: durante la preparazione delle fibre o sullo stiratoio. Come influisce questo sul nastro, sul filato e sulla superficie tessile?

Per rispondere a questa domanda la Rieter ha sviluppato una linea guida che analizza quando ciascun sistema di miscelazione è più adatto, tenendo conto del processo di filatura finale e del diverso contenuto di poliestere.

Miscelazione a ciuffo o a cornice

Nelle filature vengono utilizzati due sistemi di miscelazione comuni. Innanzitutto c'è la miscelazione dei ciuffi: questa prevede l'alimentazione continua della materia prima durante la preparazione delle fibre tramite il miscelatore di precisione UNIblend. In secondo luogo, c'è la miscelazione dello stiratoio, che prevede la miscelazione dei nastri di carta di ciascuno dei componenti della materia prima sullo stiratoio. Per individuare quale sistema di miscelazione è consigliato, sono stati prodotti filati ad anello e a rotore e sono stati esaminati i prodotti intermedi, i filati ed i tessuti in base a diversi criteri di qualità. Come materie prime per la ricerca sono stati selezionati un cotone di media qualità e un poliestere tinto in massa (nero). Utilizzando la differenza cromatica tra le fibre è possibile valutare il comportamento della miscelazione già all'inizio delle fasi del processo.

L'intero sistema influenza la miscela

Nel caso della miscelazione dei ciuffi, la miscelazione inizia prima nel processo di filatura, mentre nella miscelazione dello stiratoio avviene più tardi. Tuttavia, la ricerca ha dimostrato che l’intero sistema, e non solo una singola fase del processo, ha un’influenza sulla miscela. La carda, i passaggi dello stiratoio e il filatoio finale svolgono parte del processo di miscelazione e quindi influiscono sull'omogeneità.

La miscelazione dei ciuffi crea una migliore omogeneità per il filato ad anello

Rispetto al filatoio a rotore, sul filatoio ad anello avviene meno miscelazione delle fibre. È quindi importante che la miscelazione delle fibre inizi il più presto possibile nel processo. Per questo motivo, per i filati ad anello, la miscelazione a mazzetti è la scelta più adatta rispetto alla miscelazione a stiratoio. Qui, l'alimentazione continua di fibre fornita da UNIblend garantisce una migliore omogeneità (Fig. 1). La consistenza di gran lunga migliore della miscela si ottiene mediante la miscelazione dei ciuffi con due passaggi dello stiratoio (Fig. 2).

Effetto di miscelazione aggiuntivo nella filatura a rotore

Nella filatura a rotore, l'apertura in fibre singole da parte del rullo di apertura e il raddoppio delle fibre nel rotore hanno un ulteriore effetto sulla miscelazione delle fibre. Di conseguenza il metodo di miscelazione ha un influsso minore sul filato del rotore (fig. 3) e dal punto di vista tecnologico in molti casi è adatta la miscelazione con stiratoio. Generalmente sono sufficienti due passaggi dello stiratoio per ottenere una miscelazione omogenea.

Influenza del rapporto di miscelazione

Il poliestere ha una tenacità maggiore del cotone. Questo è uno dei motivi per cui questa miscela di fibre è così popolare. La percentuale di poliestere ha un'influenza maggiore sulle proprietà del filato ad anello rispetto al filato a rotore. Ciò è dovuto alla diversa struttura del filato. Con l'aumento del contenuto di poliestere, aumentano anche la tenacità e l'uniformità del filato. La consistenza della miscelazione, tuttavia, diminuisce.